Custom modular energy storage systems offer significant benefits including enhanced flexibility through scalable design, improved operational efficiency via optimised power delivery, reduced maintenance costs through modular replacement, and superior performance in extreme conditions. These systems provide perfect integration with existing equipment whilst eliminating the limitations of standard battery solutions.
Understanding custom modular energy storage systems
Custom modular energy storage systems represent a revolutionary approach to battery technology, designed specifically for industrial applications that require tailored power solutions. Unlike traditional battery packs, these systems consist of individual modules that can be configured, scaled, and customised to meet precise operational requirements.
These systems have become essential for specialised equipment and vehicles, particularly in sectors where standard solutions simply cannot deliver the required performance. From construction machinery operating in harsh environments to battery electric vehicle applications requiring specific voltage configurations, modular systems provide the flexibility that modern industries demand.
The modular approach allows manufacturers to create battery systems that perfectly match their equipment’s spatial constraints, power requirements, and operational conditions, making them indispensable for companies seeking competitive advantages through superior energy storage solutions.
What makes modular energy storage systems different from traditional batteries?
Modular energy storage systems differ fundamentally from traditional batteries through their scalable architecture and component-based design. Traditional battery packs are fixed units with predetermined capacity and voltage specifications, whilst modular systems consist of individual modules that can be combined in various configurations.
This modular design enables several key advantages over conventional battery packs:
Individual modules can be replaced without affecting the entire system
Capacity can be adjusted by adding or removing modules
Different voltage configurations are achievable through module arrangement
Maintenance becomes more targeted and cost-effective
The flexibility extends to system monitoring and control, where each module can be individually monitored for performance, temperature, and health status. This granular control is impossible with traditional monolithic battery designs.
How do custom modular systems improve operational efficiency?
Custom modular systems significantly enhance operational efficiency by delivering optimised power delivery tailored to specific application requirements. Unlike standard batteries that may provide excess or insufficient capacity, custom systems are sized precisely to match operational demands.
The modular design reduces downtime through strategic maintenance approaches. When a single module requires attention, only that component needs replacement whilst the system continues operating with remaining modules. This approach minimises operational interruptions and maintains productivity.
Enhanced system monitoring capabilities provide real-time insights into individual module performance, enabling predictive maintenance strategies. Operators can identify potential issues before they cause system failures, further reducing unplanned downtime and maintenance costs.
Custom sizing eliminates energy waste by matching battery capacity precisely to application requirements, ensuring maximum efficiency without the performance compromises associated with over-specified or under-specified standard solutions.
Why do OEMs choose custom modular energy storage over standard solutions?
OEMs select custom modular energy storage systems because they provide perfect integration with existing equipment designs and manufacturing processes. Standard battery solutions often require significant design compromises or equipment modifications to accommodate predetermined sizes and specifications.
Custom modular systems address unique space constraints, voltage requirements, and amperage specifications that standard suppliers cannot accommodate. This capability is particularly valuable for manufacturers with deviating requirements or those operating in specialised markets where standard solutions are inadequate.
The modular approach offers competitive advantages in specialised markets by enabling OEMs to differentiate their products through superior energy storage performance. This differentiation is crucial for companies competing in high-performance sectors or niche applications where standard solutions limit product capabilities.
For manufacturers transitioning to electrification, custom modular systems provide the engineering support and flexibility needed to successfully integrate battery technology into existing product lines without extensive redesign requirements.
What are the cost benefits of modular battery systems?
Modular battery systems deliver substantial long-term cost advantages through reduced maintenance expenses and improved operational efficiency. The ability to replace individual modules rather than entire battery packs significantly reduces maintenance costs over the system’s lifetime.
The scalable investment approach allows companies to implement battery systems in phases, spreading capital expenditure whilst building operational experience. This approach reduces financial risk and enables more strategic budget allocation.
Custom sizing eliminates the over-specification common with standard systems, where companies pay for unnecessary capacity or features. By matching system specifications precisely to requirements, custom modular systems optimise the investment per unit of useful capacity.
The modular design extends system lifespan through selective component replacement and upgrade capabilities. Rather than replacing entire systems when technology advances or requirements change, individual modules can be upgraded, protecting the overall investment whilst maintaining performance competitiveness.
How do modular systems handle extreme operating conditions?
Modular systems excel in extreme operating conditions through specialised thermal management and robust design approaches tailored to specific environmental challenges. Custom designs can accommodate operating temperatures up to 50°C ambient temperature and other demanding scenarios.
Advanced cooling solutions, including both air-cooled and liquid-cooled configurations, can be integrated into modular designs to maintain optimal operating temperatures. The modular architecture allows for targeted cooling where specific modules experience higher thermal loads.
Durability in harsh environments is achieved through custom enclosure designs, protective coatings, and component selection suited to specific operating conditions. Whether facing vibration, moisture, dust, or temperature extremes, modular systems can be engineered to maintain performance and reliability.
The distributed nature of modular systems provides inherent resilience, where individual module failures do not compromise entire system operation. This redundancy is particularly valuable in critical applications where system reliability is paramount.
What flexibility advantages do modular energy storage systems offer?
Modular energy storage systems provide exceptional scalability benefits that adapt to changing operational requirements without requiring complete system replacement. Capacity can be increased by adding modules or reduced by removing unnecessary components.
Future-proofing capabilities ensure that systems remain relevant as technology advances or operational requirements evolve. New module technologies can be integrated into existing systems, extending lifespan and maintaining performance competitiveness.
Voltage and configuration adjustments are possible through module rearrangement, enabling the same hardware to serve different applications or accommodate equipment modifications. This adaptability reduces the need for multiple battery system designs across product lines.
The modular approach supports phased implementation strategies where systems can be deployed incrementally as operational experience grows or funding becomes available. This flexibility reduces implementation risk whilst building operational confidence.
Key takeaways on custom modular energy storage benefits
Custom modular energy storage systems deliver superior operational efficiency through optimised power delivery, reduced maintenance costs, and enhanced flexibility compared to standard battery solutions. These systems provide the perfect integration capabilities that OEMs require for specialised applications.
The cost-effectiveness of modular systems extends beyond initial purchase price to encompass total ownership costs, including maintenance, upgrades, and scalability benefits. This comprehensive value proposition makes modular systems the preferred choice for companies requiring tailored energy storage solutions.
Performance optimisation through custom design enables operation in extreme conditions and specialised applications where standard solutions cannot deliver adequate performance. Whether you need to calculate specific capacity requirements or explore custom configurations, the flexibility of modular systems ensures optimal results for your unique application requirements.
For organisations seeking energy storage solutions that perfectly match their operational requirements whilst providing long-term flexibility and cost-effectiveness, custom modular systems represent the ideal approach. If you’re considering custom modular energy storage for your application, we encourage you to contact our team to discuss your specific requirements and explore the possibilities.
How long does it typically take to design and manufacture a custom modular energy storage system?
The timeline for custom modular systems typically ranges from 8-16 weeks, depending on complexity and customisation requirements. Simple configurations with standard modules can be delivered in 8-10 weeks, while highly specialised systems requiring custom enclosures or unique thermal management may take 12-16 weeks. Our engineering team works closely with clients to establish realistic timelines based on specific project requirements.
Can I start with a smaller modular system and expand it later as my needs grow?
Yes, this is one of the key advantages of modular systems. You can begin with a basic configuration that meets your immediate needs and add modules as your power requirements increase or operational experience grows. The modular architecture is designed for seamless expansion, allowing you to scale capacity without replacing existing components or disrupting operations.
What happens if one module fails in a modular system – does the entire system shut down?
No, modular systems are designed with redundancy in mind. If one module fails, the remaining modules continue operating, though at reduced capacity. The system’s monitoring capabilities will alert you to the failure, allowing for planned replacement during scheduled maintenance. This redundancy ensures minimal operational disruption and maintains critical power supply.
How do I determine the right module configuration for my specific application?
The optimal configuration depends on your power requirements, space constraints, operating environment, and voltage specifications. Our engineering team conducts a comprehensive assessment of your application, including load analysis, duty cycle evaluation, and environmental considerations. We also provide calculation tools and consultation services to help determine the most cost-effective and efficient configuration for your needs.
Are modular systems more expensive than traditional battery packs initially?
While modular systems may have a higher upfront cost, they typically offer better total cost of ownership through reduced maintenance expenses, longer system life, and upgrade flexibility. The ability to replace individual modules rather than entire systems, combined with scalability benefits, often results in significant long-term savings. Custom sizing also eliminates paying for unnecessary capacity.
What kind of monitoring and diagnostics are available with modular systems?
Modular systems offer advanced monitoring capabilities including real-time tracking of individual module performance, temperature, voltage, and health status. This granular monitoring enables predictive maintenance, early fault detection, and optimised system performance. Many systems include remote monitoring capabilities and data logging for comprehensive system analysis and maintenance planning.
Can modular systems be integrated with my existing equipment without major modifications?
Yes, custom modular systems are specifically designed to integrate seamlessly with existing equipment. Our engineering team works with your specifications to ensure proper mechanical fit, electrical compatibility, and communication protocols. The modular approach actually simplifies integration compared to standard batteries, as the system can be tailored to your exact mounting points, connection requirements, and space constraints.
Een prestatiebatterijpakket is een gespecialiseerd energieopslagsysteem dat is ontworpen voor veeleisende toepassingen die uitzonderlijke vermogensafgifte, duurzaamheid en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden vereisen. In tegenstelling tot standaardbatterijen beschikken deze systemen over geavanceerd thermisch beheer, robuuste constructie en aanpasbare configuraties die zijn afgestemd op specifieke industriële en hoogwaardige toepassingen zoals racevoertuigen, bouwmachines en netopslagsystemen.
Prestatiebatterijpakketten begrijpen
Prestatiebatterijpakketten vertegenwoordigen het toppunt van energieopslagtechnologie, specifiek ontworpen voor toepassingen waarbij standaardbatterijen simpelweg niet de vereiste prestaties kunnen leveren. Deze geavanceerde systemen combineren geavanceerde celchemie met geavanceerde engineering om te voldoen aan de veeleisende vereisten van industrieën variërend van motorsport tot zware constructie.
De belangrijkste kenmerken die prestatiebatterijpakketten onderscheiden omvatten hun vermogen om aanhoudende hoge vermogensafgifte te leveren zonder degradatie, betrouwbaar te functioneren in extreme temperatuurbereiken, en consistente prestaties te behouden gedurende duizenden laadcycli. Geavanceerde thermische beheersystemen zorgen voor optimale bedrijfstemperaturen, terwijl robuuste constructie beschermt tegen trillingen, schokken en milieugevaren.
Deze systemen hebben modulaire ontwerpen die maatwerk mogelijk maken op basis van specifieke spanning-, stroomsterkte- en ruimtevereisten. Of het nu gaat om het aandrijven van een Formule racewagen of het leveren van back-upstroom voor industriële apparatuur, prestatiebatterijpakketten zijn ontworpen om naadloos te integreren met bestaande systemen terwijl ze compromisloze betrouwbaarheid leveren.
Wat maakt een batterijpakket high performance?
High performance batterijpakketten worden gedefinieerd door verschillende kritieke technische eigenschappen die hen in staat stellen om veel verder te presteren dan de mogelijkheden van standaard batterijsystemen. Superieure celchemie vormt de basis, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde lithium ion technologieën die hogere energiedichtheid en snellere laadacceptatie leveren.
Het batterijmanagementsysteem (BMS) dient als het intelligente controlecentrum, dat continu celspanningen, temperaturen en stroomverloop monitort om prestaties te optimaliseren en veiligheid te waarborgen. Geavanceerde BMS-technologie maakt nauwkeurige balancering van individuele cellen, voorspellende onderhoudsmogelijkheden en real-time prestatieaanpassingen mogelijk.
Thermische regulatiemogelijkheden zijn van het grootste belang in high-performance toepassingen. Deze systemen bevatten geavanceerde koeloplossingen, inclusief vloeistofkoelcircuits en geavanceerde warmteafvoermaterialen, om optimale bedrijfstemperaturen te handhaven zelfs onder extreme belastingscondities. Dit thermisch beheer heeft directe invloed op zowel prestaties als levensduur.
Verbeterde veiligheidsfuncties omvatten meerdere beschermingslagen tegen overladen, ontladen, kortsluiting en thermische doorslag. De materialen en technische benaderingen die worden gebruikt in de constructie stellen deze systemen in staat om harde bedrijfsomgevingen te weerstaan, inclusief extreme temperaturen, trillingen en vochtblootstelling.
Hoe verschillen performance batterijpakketten van standaard batterijen?
De verschillen tussen performance en standaard batterijpakketten zijn aanzienlijk, beginnend met vermogensuitvoermogelijkheden. Performance pakketten kunnen aanzienlijk hogere continue en piekvermogen leveren, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die snelle acceleratie of hoge belastingsoperaties vereisen.
Cyclusduur vertegenwoordigt een ander cruciaal onderscheid. Terwijl standaard batterijen mogelijk 500-1000 laadcycli leveren, zijn performance batterijpakketten ontworpen voor 3000-5000 cycli of meer, wat superieure langetermijnwaarde biedt ondanks hogere initiële investering.
Eigenschap
Standaard Batterij
Performance Batterij
Bedrijfstemperatuur
0°C tot 40°C
-20°C tot 60°C
Laadsnelheid
0,5C tot 1C
2C tot 5C+
Vermogensdichtheid
200-400 W/kg
500-1500 W/kg
Cyclusduur
500-1000 cycli
3000-5000+ cycli
Bedrijfstemperatuur bereiken strekken zich veel verder uit dan standaard batterijen, waarbij performance pakketten betrouwbaar functioneren in extreme hitte en kou. Laadsnelheden zijn dramatisch sneller, wat snelle omlooptijden mogelijk maakt die cruciaal zijn in commerciële en racetoepassingen.
Kostenoverwegingen weerspiegelen de geavanceerde engineering en materialen die betrokken zijn. Performance batterijpakketten vereisen aanzienlijke initiële investering maar bieden vaak betere totale eigendomskosten door verlengde levensduur en superieure prestaties.
Formule racing vertegenwoordigt een van de meest veeleisende toepassingen voor performance batterijpakketten, waar elke milliseconde telt en betrouwbaarheid van het grootste belang is. Deze systemen moeten direct vermogen leveren terwijl ze extreme G-krachten en temperatuurvariaties weerstaan.
Bouwmachinery toepassingen omvatten graafmachines, mijnbouwuitrusting en zware voertuigen die in harde omgevingen opereren. Deze machines vereisen robuuste energieopslag die hydraulische systemen kan voeden en prestaties kan handhaven gedurende uitgebreide werkcycli.
Industriële uitrusting toepassingen variëren van geautomatiseerde productiesystemen tot noodstroom voor kritieke infrastructuur. Netopslagsystemen gebruiken performance batterijpakketten om betrouwbare energieopslag te bieden voor integratie van hernieuwbare energie en piekbelastingsbeheer.
Maritieme toepassingen presenteren unieke uitdagingen inclusief blootstelling aan zout water, constante trillingen en ruimtebeperkingen. Luchtvaarttoepassingen eisen de hoogste veiligheidsnormen terwijl minimaal gewicht en maximale betrouwbaarheid behouden blijven.
De elektrische voertuigensector vereist steeds meer performance batterijoplossingen, vooral voor commerciële voertuigen, luxe sportwagens en gespecialiseerde toepassingen waar standaard autobatterijen niet aan de prestatievereisten kunnen voldoen.
Hoe kies je het juiste performance batterijpakket?
Het selecteren van het juiste performance batterijsysteem begint met het duidelijk definiëren van uw vermogensvereisten, inclusief zowel continue als piekvermogensbehoeften. Het begrijpen van uw spanningsspecificaties en eventuele unieke ampèrevereisten is essentieel voor juiste systeemgrootte.
Ruimtebeperkingen dicteren vaak ontwerpparameters, vooral in retrofit toepassingen waar bestaande uitrusting nieuwe batterijsystemen moet accommoderen. Bedrijfsomgevingsoverwegingen omvatten temperatuurbereiken, vochtigheidsniveaus, trillingsblootstelling en potentiële chemische blootstelling.
Capaciteitsbehoeften moeten worden geëvalueerd op basis van bedrijfscycli, met overweging voor toekomstige uitbreidingsvereisten. Laadinfrastructuur compatibiliteit zorgt voor naadloze integratie met bestaande energiesystemen.
Budgetoverwegingen strekken zich uit voorbij de initiële aankoopprijs tot installatiekosten, onderhoudsvereisten en verwachte levensduur. Een uitgebreide [calculator](https://powerbattery.eu/technologies/power-battery-calculator/) kan helpen bij het evalueren van totale eigendomskosten over verschillende opties.
Integratievereisten met bestaande systemen bepalen vaak compatibiliteitsfactoren, inclusief communicatieprotocollen, montageconfiguraties en veiligheidssysteemintegratie.
Wat zijn de voordelen van aangepaste performance batterijoplossingen?
Aangepaste performance batterijoplossingen bieden perfecte pasvorm integratie met bestaande uitrusting, waardoor compromissen die vaak vereist zijn met standaardproducten worden geëlimineerd. Deze nauwkeurige pasvorm optimaliseert ruimtebenutting terwijl juiste gewichtsverdeling en toegankelijkheid voor onderhoud wordt gewaarborgd.
Prestatieoptimalisatie voor specifieke toepassingen maakt fijnafstemming van vermogenslevering, laadkarakteristieken en thermisch beheer mogelijk om exact aan operationele vereisten te voldoen. Deze aanpassing resulteert vaak in superieure prestaties vergeleken met generieke oplossingen.
Verbeterde veiligheidsfuncties kunnen worden geïncorporeerd op basis van specifieke bedrijfsomgevingen en risicobeoordeling. Aangepaste oplossingen maken implementatie van aanvullende beschermingssystemen en monitoringmogelijkheden mogelijk die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.
Ontwikkelingstijdlijnen voor aangepaste oplossingen zijn vaak korter dan verwacht, met ervaren fabrikanten die werkende prototypes leveren binnen maanden in plaats van jaren. Deze snelle ontwikkelingsmogelijkheid maakt snellere time-to-market mogelijk voor nieuwe producten en toepassingen.
Doorlopende technische ondersteuning gedurende de productlevenscyclus zorgt voor optimale prestaties en behandelt eventuele uitdagingen die ontstaan tijdens bedrijf. Deze ondersteuningsrelatie strekt zich vaak uit tot toekomstige upgrades en systeemuitbreidingen.
Belangrijke overwegingen voor performance batterijpakket investering
Het evalueren van performance batterijpakket investeringen vereist zorgvuldige overweging van totale eigendomskosten in plaats van alleen te focussen op initiële aankoopprijs. Deze uitgebreide benadering omvat onderhoudskosten, verwachte levensduur en potentiële productiviteitswinsten van verbeterde prestaties.
Prestatievereisten moeten duidelijk worden gedefinieerd en gevalideerd tegen beschikbare oplossingen. Het begrijpen van zowel huidige als toekomstige behoeften helpt ervoor te zorgen dat het geselecteerde systeem levensvatbaar blijft gedurende zijn operationele leven.
Veiligheidsnormen compliance is niet-onderhandelbaar, vooral in industriële en commerciële toepassingen. Het waarborgen van juiste certificeringen en veiligheidsfuncties beschermt zowel personeel als uitrusting terwijl aan regelgevingsvereisten wordt voldaan.
Lange termijn ondersteuningsbeschikbaarheid van de fabrikant zorgt voor doorlopende systeembetrouwbaarheid en toegang tot vervangingscomponenten. Gevestigde fabrikanten met bewezen trackrecords bieden meer vertrouwen in lange termijn systeemlevensvatbaarheid.
Het maken van geïnformeerde beslissingen over performance batterijpakket selectie vereist grondige evaluatie van al deze factoren naast consultatie met ervaren ingenieurs die de specifieke uitdagingen van uw toepassing begrijpen. Als u een performance batterijoplossing overweegt voor uw specifieke vereisten, moedigen wij u aan om [contact](https://powerbattery.nl/contact/) op te nemen met ons technische team om te bespreken hoe aangepaste energieopslagsystemen aan uw unieke behoeften kunnen voldoen.
How long does it typically take to develop and deliver a custom performance battery pack?
Development timelines for custom performance battery packs typically range from 8-16 weeks from initial consultation to delivery, depending on complexity and testing requirements. This includes design validation, prototype development, and final production. Rush orders for critical applications can often be accommodated with expedited timelines.
What maintenance is required for performance battery packs, and how often?
Performance battery packs require minimal routine maintenance, typically involving quarterly visual inspections, annual capacity testing, and periodic firmware updates. The advanced BMS continuously monitors system health, providing predictive maintenance alerts before issues arise. Most systems are designed for 5-10 years of operation with minimal intervention.
Can performance battery packs be retrofitted into existing equipment, or do they require complete system redesigns?
Most performance battery packs can be retrofitted into existing equipment with proper engineering assessment. Custom solutions are often designed specifically to fit existing mounting points and electrical connections. However, some applications may require modifications to accommodate enhanced cooling systems or updated charging infrastructure.
What happens if a performance battery pack fails during critical operations?
High-quality performance battery packs include multiple redundancy systems and fail-safe mechanisms to prevent complete system failure. Advanced BMS technology can isolate problematic cells whilst maintaining partial operation. Many applications also incorporate backup systems or hot-swappable modules to ensure continuous operation during maintenance or unexpected failures.
How do I calculate the return on investment for upgrading to a performance battery pack?
ROI calculations should include reduced downtime, increased productivity, lower maintenance costs, and extended operational life compared to standard batteries. Factor in energy efficiency gains, reduced replacement frequency, and potential operational improvements. Many customers see payback periods of 2-4 years through improved performance and reduced total cost of ownership.
Are there any safety certifications or standards I need to consider for my specific industry?
Safety requirements vary significantly by industry and application. Common standards include IEC 62619 for industrial applications, UN 38.3 for transportation, and various marine or aviation-specific certifications. Your battery manufacturer should provide guidance on applicable standards and ensure compliance with relevant regulations for your specific use case.
What should I do if my power requirements change after installing a performance battery pack?
Many performance battery systems are designed with modular architecture allowing for capacity expansion or reconfiguration. Discuss scalability options during initial design phases. If requirements change significantly, the BMS can often be reprogrammed for different operating parameters, or additional modules can be added to existing installations.
Ja, een upgrade naar modulaire accupakketten kan de raceprestaties aanzienlijk verbeteren dankzij een betere vermogensafgifte, geoptimaliseerde gewichtsverdeling en superieur thermisch beheer. Modulaire systemen bieden meer flexibiliteit in configuratie, snellere onderhoudsmogelijkheden en de mogelijkheid om het energieverloop fijn af te stemmen op specifieke racecondities. Hierdoor winnen ze snel aan populariteit in Formuleklasses en andere high-performance motorsporttoepassingen.
Modulaire accutechnologie in raceomgevingen uitgelegd
Modulaire accutechnologie betekent een fundamentele verschuiving van traditionele, vaste accusystemen naar configureerbare energieoplossingen die specifiek zijn ontworpen voor de racewereld. In tegenstelling tot conventionele accupakketten die bestaan uit één vaste eenheid, zijn modulaire systemen opgebouwd uit afzonderlijke accumodules die gecombineerd, geherstructureerd en aangepast kunnen worden aan specifieke prestatie-eisen.
Het grote voordeel zit in de flexibiliteit van deze systemen. Raceteams kunnen spanning, capaciteit en vermogensoutput aanpassen door modules toe te voegen of te verwijderen. Zo kunnen ze hun voertuigen nauwkeurig afstemmen op baantomstandigheden, racelengte en voertuigkenmerken. Deze aanpasbaarheid is vooral waardevol in een sport waar reglementen vaak veranderen en prestaties in fracties van seconden worden gemeten.
In elektrische raceklassen bieden modulaire systemen ongeëvenaarde maatwerkopties. Teams kunnen hun energieopslag optimaliseren voor sprintraces met maximale vermogensvraag of juist voor uithoudingsraces met constante energielevering. Dankzij het modulaire karakter kunnen verschillende configuraties snel worden ontwikkeld en getest, zonder dat er compleet nieuwe accusystemen nodig zijn.
Wat maakt modulaire accupakketten anders dan traditionele race-accu’s?
Het belangrijkste verschil zit in de architectonische flexibiliteit en het onderhoudsgemak. Traditionele race-accu’s zijn meestal één afgesloten eenheid met vaste specificaties die na productie niet meer aanpasbaar zijn.
Modulaire systemen doorbreken deze beperking door de accu op te delen in afzonderlijke modules met elk hun eigen cellen, monitoring en veiligheidsvoorzieningen. Hierdoor kunnen teams precies de juiste spanning en capaciteit samenstellen, afgestemd op hun specifieke toepassing.
De flexibiliteit gaat verder dan alleen de capaciteit. Modules kunnen zo geplaatst worden dat het gewicht optimaal wordt verdeeld in het chassis, iets wat bij vaste accupakketten onmogelijk is. Daarnaast bieden modulaire ontwerpen beter onderhoud: individuele modules kunnen eenvoudig worden verwijderd, getest en vervangen zonder dat het hele systeem eruit moet.
Ook op het gebied van monitoring zijn modulaire systemen superieur. Elke module bevat meestal zijn eigen battery management system (BMS), waarmee nauwkeurige prestatiegegevens worden verzameld en er per module gestuurd kan worden op laad- en ontlaadprocessen en temperatuurregeling.
Hoe verbeteren modulaire accusystemen de vermogensafgifte in racesituaties?
Modulaire accusystemen bieden een verbeterde vermogensafgifte dankzij slimme series- en parallelschakelingen die afgestemd kunnen worden op de vereiste spanning en stroomsterkte. Door modules op verschillende manieren te koppelen, kan het exacte vermogensprofiel worden bereikt dat nodig is voor een specifieke race.
De voordelen op het gebied van thermisch beheer dragen sterk bij aan een stabiele vermogensafgifte. Doordat individuele modules minder warmte genereren dan grote, monolithische accu’s – en de ruimte ertussen zorgt voor betere luchtstroom – blijft het systeem koeler en dus stabieler, zelfs onder hoge belasting.
Vloeistofgekoelde modulaire systemen gaan nog een stap verder met speciale koelkanalen tussen modules. Deze techniek houdt de accutemperaturen optimaal, zelfs bij extreme cycli, wat resulteert in een consistente vermogensoutput tijdens de hele race. Luchtgekoelde varianten zijn lichter en profiteren eveneens van de gespreide warmteafgifte.
Bovendien vergroot de mogelijkheid om defecte modules te isoleren de betrouwbaarheid. Als één module faalt, blijven de overige actief, waardoor totale uitval tijdens kritieke racemomenten wordt voorkomen.
Wat zijn de gewichts- en ruimtevoordelen van modulaire accupakketten?
Modulaire accupakketten bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van gewichtsverdeling en ruimtegebruik in het racechassis. In tegenstelling tot traditionele accu’s, die als één zwaar blok worden gemonteerd, kunnen modulaire systemen over de auto verspreid worden voor optimale balans.
Dit verdeelde ontwerp stelt ingenieurs in staat modules zo te positioneren dat ze bijdragen aan een lager zwaartepunt en betere rijeigenschappen. Zo kunnen modules bijvoorbeeld laag in het chassis geplaatst worden voor meer stabiliteit, of juist over de breedte van de wagen voor een betere bochtbalans.
Ruimtegebruik wordt geoptimaliseerd doordat modules ook in onregelmatige of moeilijk toegankelijke delen van het voertuig geplaatst kunnen worden. Je hoeft dus geen grote ruimte vrij te houden voor één accu – je benut elke beschikbare kubieke centimeter.
Ook qua gewicht bieden modulaire systemen voordelen. Door efficiëntere verpakking en minder structurele overhead wordt een hogere energiedichtheid bereikt. En doordat je enkel het benodigde aantal modules hoeft mee te nemen, wordt overbodig gewicht vermeden – cruciaal in een sport waar elk kilogram telt.
Hoe kies je de juiste modulaire accugeometrie voor jouw raceklasse?
De juiste configuratie kiezen begint met een gedetailleerde analyse van de vereisten binnen jouw raceklasse, de gevraagde vermogensprofielen en de integratie in het voertuig.
Elke raceklasse stelt andere eisen: sprintraces vereisen hoge piekvermogens voor korte duur, terwijl uithoudingsraces vooral vragen om constante energielevering. Formulewagens hebben snelle acceleratie nodig, terwijl touring cars vooral vragen om langdurige, stabiele vermogensoutput.
De beschikbare ruimte, de gewenste gewichtsverdeling en de koelmogelijkheden zijn bepalend voor de ideale module-opstelling. Ook de invloed van de batterijconfiguratie op de rij-eigenschappen en aerodynamica moet worden meegewogen.
Daarnaast bepaalt de gewenste raceduur en het energieverbruik de benodigde accucapaciteit. Een goede accucalculator helpt bij het exact bepalen van de benodigde energie op basis van raceprofiel en veiligheidsmarges. Zo voorkom je dat je te weinig of juist te veel (en dus onnodig zwaar) meeneemt.
Tot slot spelen omgevingsfactoren zoals temperatuur en trillingsbestendigheid een rol. Motorsportomgevingen zijn extreem, dus modulaire systemen moeten hiertegen bestand zijn – met de juiste robuustheid en thermisch beheer.
Welke onderhoudsvoordelen bieden modulaire systemen voor raceteams?
Modulaire systemen bieden enorme voordelen in onderhoudsgemak en reduceren systeemuitval en kosten aanzienlijk. Wanneer een module faalt of achteruitgaat, kan enkel dat onderdeel vervangen worden – niet het hele accupakket.
Dit verlaagt de onderhoudskosten en beperkt de onderdelenvoorraad tot alleen vervangmodules. Het snelle wisselen van modules zorgt er ook voor dat voertuigen korter uit roulatie zijn tijdens trainingen of races.
Dankzij individuele monitoring is diagnose veel nauwkeuriger. Elk onderdeel levert gedetailleerde data, waardoor problemen vroegtijdig worden opgespoord – en dus voorkomen. Deze voorspellende onderhoudsmogelijkheden helpen om verrassingen tijdens races te vermijden.
Bovendien kun je de prestaties optimaliseren door modules selectief te upgraden. Als er betere technologie beschikbaar komt, hoeven teams niet een volledig nieuw systeem aan te schaffen – ze kunnen eenvoudig overstappen op nieuwere modules en zo stapsgewijs verbeteren.
Belangrijkste prestatieverbeteringen die je kunt verwachten met modulaire upgrades
Een upgrade naar modulaire accupakketten zorgt voor meetbare verbeteringen in verschillende prestatiegebieden, waarbij een consistente vermogensafgifte de belangrijkste is. Dankzij verbeterd thermisch beheer en gespreide warmteontwikkeling blijft de vermogensoutput stabiel, zelfs onder hoge belasting.
De betere temperatuurregeling voorkomt oververhitting, verlengt de levensduur van de accu en voorkomt vermogensbeperkingen – allemaal essentieel in races waar betrouwbaarheid het verschil maakt tussen winnen en uitvallen.
Veelgestelde Vragen (FAQ)
Wat kost het om over te stappen van een traditioneel naar een modulair accusysteem in de racerij? De kosten variëren sterk, afhankelijk van de raceklasse en de complexiteit van het systeem. Reken op een bedrag tussen de €17.000 en €90.000 voor een volledig modulair systeem. De initiële investering ligt hoger dan bij traditionele accu’s, maar teams verdienen dit vaak terug door lagere onderhoudskosten, een langere levensduur van componenten en de mogelijkheid om alleen losse modules te vervangen in plaats van het hele systeem.
Kan ik mijn bestaande racevoertuig ombouwen naar een modulair accusysteem, of is daar een compleet nieuw ontwerp voor nodig? De meeste racevoertuigen kunnen worden aangepast voor modulaire systemen. Hoeveel werk dat is, hangt af van je huidige setup en de beschikbare ruimte. Belangrijke punten zijn de montagepunten, koelingsintegratie en elektrische aansluitingen. Veel teams slagen erin om modulaire systemen slim in te passen op plekken waar traditionele accupacks niet passen.
Wat gebeurt er als er meerdere modules uitvallen tijdens een race — blijft het systeem werken? Ja, modulaire systemen zijn ontworpen met redundantie in gedachten. Als meerdere modules uitvallen, blijven de andere werken, zij het met een lagere capaciteit en verminderde prestaties. Het batterijbeheersysteem (BMS) verdeelt de belasting automatisch over de werkende modules. De prestaties nemen wel af, dus teams nemen vaak reserve-modules mee en houden de modulegezondheid goed in de gaten om problemen vóór te zijn.
Hoe bepaal ik het optimale aantal modules voor mijn racevoertuig? Begin met het berekenen van je totale energiebehoefte, gebaseerd op de duur van de race, gemiddeld verbruik en een veiligheidsmarge van 20–30%. Kijk daarna naar het benodigde vermogen: sprintraces vragen om minder modules met een hoge ontlaadsnelheid, terwijl endurance-races meer modules vereisen voor langdurige energie. Denk ook aan de gewenste gewichtsverdeling en beschikbare montageplaatsen bij het bepalen van het ideale aantal en de opstelling van modules.
Zijn er raceklassen waarin modulaire accusystemen niet zijn toegestaan? Dat verschilt sterk per raceklasse. In Formule E en sommige elektrische categorieën gelden strikte regels voor batterijen, maar andere klassen bieden meer vrijheid. Raadpleeg altijd het technisch reglement van jouw raceklasse over accuwijzigingen, het wisselen van modules tijdens races en eventuele homologatie-eisen. Sommige klassen stellen een limiet aan hoeveel modules je tussen races mag vervangen of vereisen vooraf goedkeuring van je configuratie.
Hoe steil is de leercurve voor monteurs bij modulaire accusystemen in vergelijking met traditionele? De leercurve is redelijk, meestal zijn ervaren monteurs binnen 2 tot 4 weken ingewerkt. Belangrijke leerpunten zijn module-diagnostiek, correcte omgang met losse modules en het interpreteren van meer gedetailleerde monitoringdata. De meeste fabrikanten bieden uitgebreide trainingen aan. Veel teams merken dat het werken met modulaire systemen uiteindelijk zelfs eenvoudiger wordt door de betere foutopsporing.
Hoe vervoer en bewaar ik losse accummodules veilig tussen races? Losse modules moeten worden vervoerd in speciale transportkisten die bescherming bieden tegen schokken en de juiste omgevingscondities behouden. Bewaar de modules op 40–60% lading in een ruimte tussen de 15–25°C. Gebruik schokabsorberende transportkoffers en zorg voor correcte etikettering in verband met regelgeving voor gevaarlijke stoffen. Veel teams investeren in op maat gemaakte transportoplossingen waarmee de modules onderweg ook geladen en gemonitord kunnen worden.
Power Battery treedt op als mediapartner voor de Battery Recycling Conference & Expo, die op 11 en 12 juni 2025 plaatsvindt in Messe Frankfurt, Duitsland.
Als bedrijf dat zich richt op innovaties binnen de batterijindustrie, is het essentieel om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen. Tijdens de vorige editie in juni 2024 hebben we uitgebreid onderzoek gedaan naar batterijrecycling en verschillende informatieve artikelen gepubliceerd die belangrijke trends en uitdagingen in de sector belichtten.
Dit jaar breiden we onze samenwerking uit met Transworld Events. Deze mediacollaboratie stelt ons in staat om relevante gesprekken te stimuleren en actuele inzichten te delen over de vooruitgang in batterijrecycling en duurzaamheid. We kijken ernaar uit om bij te dragen aan de verdere ontwikkeling van de batterijsector en het bevorderen van een circulaire economie.
Al meer dan tien jaar verschijnen zonnepanelen op daken overal om ons heen, waarmee gewoon zonlicht wordt omgezet in schone, groene energie. Tegelijkertijd zijn elektrische auto’s een vertrouwd straatbeeld geworden. Je zou denken dat het allemaal vanzelfsprekend is, maar de fysica achter batterijen kan behoorlijk verwarrend zijn – zelfs experts maken soms fouten. Hieronder vind je informatie die je helpt om datasheets beter te begrijpen en inzicht te krijgen in de verschillen tussen batterijtypes.
Wat is spanning (V)?
Spanning is het verschil in elektrisch potentiaal tussen twee punten. Als je elektriciteit vergelijkt met water, dan is de spanning te zien als de waterdruk in een tuinslang. Zelfs een kleine hoeveelheid water kan een groot effect hebben als de druk hoog genoeg is – denk bijvoorbeeld aan een hogedrukreiniger.
Een spanning tot 50 volt wordt in de meeste situaties als veilig beschouwd voor mensen. Bij hogere spanningen moeten er veiligheidsmaatregelen worden genomen (zie de sectie “veiligheid”). Batterijcellen hebben meestal een spanningsbereik tussen 2,5 V en 4,2 V. Wil je een hogere spanning bereiken, dan koppel je meerdere cellen in serie: 10 cellen van 3,6 V leveren samen 36 V.
Een belangrijk kenmerk van batterijen is dat de spanning daalt naarmate de lading afneemt. Een volledig opgeladen lithium-ioncel heeft 4,2 V, terwijl deze bij bijna lege toestand kan zakken naar 2,5 V. Daarom wordt de cel vaak genoteerd als 3,6 V – het gemiddelde tussen vol en leeg. Let op: de spanning aan het einde van de laadcyclus ligt hoger, en dat is belangrijk bij het ontwerpen van systemen en het kiezen van de juiste componenten. Een batterijpakket met een nominale spanning van 360 V kan bijvoorbeeld oplopen tot 420 V wanneer het volledig is opgeladen.
Wat is stroom (A)?
Stroom is de hoeveelheid elektrische lading die per seconde langs een punt stroomt – ook wel amperage genoemd. Als we weer de vergelijking met water gebruiken, dan staat stroom gelijk aan de hoeveelheid water die per seconde door een buis stroomt. Zelfs bij lage snelheid kan een groot volume water veel impact hebben, zoals de golven op zee.
Hoewel een hoge stroomsterkte bij lage spanning meestal niet direct gevaarlijk is, kunnen de gevolgen toch ernstig zijn. Zo kunnen stroompieken leiden tot flinke warmteontwikkeling, wat weer brandwonden kan veroorzaken. (Zie ook de sectie “veiligheid”.)
Batterijcellen zijn er in allerlei maten. De bekende 18650-cellen die vaak in laptops worden gebruikt, kunnen een paar ampère leveren. Grote prismatische cellen daarentegen, kunnen honderden ampères leveren. Door meerdere batterijen parallel te schakelen, kun je de totale stroomsterkte (A) van een batterijpakket verhogen.
Wat is een batterij?
Een batterij is een elektrochemische cel met twee externe aansluitpunten, waarmee elektrische apparaten van stroom worden voorzien. De negatieve pool is de bron van elektronen, die via een elektrisch apparaat naar de positieve pool stromen. Terwijl de elektronen bijvoorbeeld een lamp laten branden, vinden er binnenin de batterij chemische processen plaats.
Ionen worden losgemaakt van de negatieve elektrode (anode) en verplaatsen zich via de elektrolyt naar de positieve elektrode (kathode), waar ze worden opgenomen. De elektronenstroom stopt zodra al het actieve materiaal in de anode en kathode is omgezet: de batterij is dan leeg. Bij het opladen – mits de batterij is gemaakt van oplaadbare materialen – wordt dit proces omgekeerd.
Batterijen werden al in de late 19e eeuw gebruikt voor elektrische voertuigen. Thomas Edison had er bijvoorbeeld één. In het begin van de 20e eeuw was zelfs 38%(!) van de auto’s in de VS elektrisch. Edison zei hierover: “Elektriciteit is de toekomst. Geen ratelende en schurende tandwielen met talloze hendels die verwarren, geen gevaarlijke en stinkende benzine, en geen herrie.”
Wat is capaciteit (Ah of mAh: 1Ah = 1000mAh)?
Capaciteit is de hoeveelheid stroom die een batterij gedurende een bepaalde tijd kan leveren, meestal uitgedrukt over één uur. Bij grotere batterijen wordt dit meestal aangegeven in Ah (ampère-uur), bij kleinere cellen vaak in mAh (milliampère-uur).
Een batterij met het label “2500mAh” kan bijvoorbeeld 2,5 ampère leveren gedurende één uur. Deze verhouding kan worden aangepast: dezelfde batterij kan ook 1,25A leveren voor 2 uur, of 5A gedurende 30 minuten.
Er zijn batterijen met zowel lage als hoge capaciteit, variërend van 1500mAh (zoals standaard 18650-cellen) tot wel 300Ah (300.000mAh) of meer. In de praktijk wordt die maximale capaciteit vaak alleen behaald bij een lage stroomafname, meestal rond de 20% van de gespecificeerde waarde. In dit voorbeeld betekent dat dat de batterij 0,5A gedurende 5 uur kan leveren.
Gebruik je een hogere stroomafname, dan ontstaat er warmte in de batterij en gaat er energie verloren — de opgegeven capaciteit wordt dan niet volledig gehaald. Hoe kleiner dit verlies, hoe beter de batterij geschikt is voor toepassingen met een hoge belasting (high drain).
Soms geven leveranciers alleen de capaciteit van de batterij op. Als je de spanning (voltage) weet, kun je zelf uitrekenen hoeveel energie de batterij bevat. Is de spanning onbekend, bijvoorbeeld bij samengestelde batterijpacks, dan mis je een cruciale factor om de totale hoeveelheid energie in te schatten.
Wat is de C-rate?
De C-rate (of C-waarde) geeft aan hoe snel een batterij kan worden opgeladen en/of ontladen, en hangt sterk samen met de capaciteit van de batterij. Let op: de “C” staat níét voor “capaciteit”!
Deze C-waarde is handig om de (ont)laadstroom van batterijen van verschillende groottes met elkaar te vergelijken.
De capaciteit van een batterij wordt meestal gespecificeerd bij 1C: een volledig opgeladen batterij van 2500mAh zou dan 2,5A moeten kunnen leveren gedurende 1 uur.
Je kunt de C-rate gebruiken om de verhouding tussen (ont)laadstroom en tijd te bepalen. Bijvoorbeeld: een 2500mAh cel met een ontlaad-C-waarde van 3C kan worden ontladen met 7,5A (want 3 × 2,5A).
Als de stroom 3 keer zo hoog is, is de gebruiksduur theoretisch 3 keer zo kort. Dus in dit geval kan de batterij theoretisch 20 minuten lang 7,5A leveren. In de praktijk zal dit iets korter zijn door verliezen zoals warmteontwikkeling en spanningsval.
Wat is vermogen (W of kW: 1kW = 1.000W)?
Elektrisch vermogen, net zoals mechanisch vermogen, is de hoeveelheid arbeid die wordt geleverd. Het wordt berekend door spanning (Voltage) te vermenigvuldigen met stroom (Current).
Bijvoorbeeld: als je accupack 500A kan leveren bij 400V, dan levert het: 500A × 400V = 20.000W of 20kW.
Dit is de informatie die je nodig hebt om te bepalen of je accupack genoeg vermogen kan leveren voor jouw toepassing.
Let op: sommige batterijleveranciers vermelden alleen het absolute maximumvermogen dat hun pack kan leveren. Vaak is dat maar een paar seconden houdbaar, en soms overschrijdt dat zelfs de ontwerpgrenzen van de gebruikte cellen.
Dus: lees goed de kleine lettertjes en stel vragen. Je moet altijd controleren of het accupack het opgegeven vermogen ook daadwerkelijk voor de benodigde tijd kan leveren.
Wat is energie (Wh of kWh: 1kWh = 1.000Wh)?
Er bestaan verschillende definities van energie, afhankelijk van het vakgebied. Hier beperken we ons tot de volgende: energie is de hoeveelheid vermogen (W of kW) die gedurende één uur wordt geleverd.
Als dit niet wordt opgegeven door een leverancier, kun je het eenvoudig zelf berekenen door de capaciteit van het accupack te vermenigvuldigen met de spanning. Bijvoorbeeld: een accupack van 500Ah met een nominale spanning van 400V is een 20kWh-pack.
Let op dat je hierbij de nominale spanning gebruikt en niet de maximale spanning. Dit is heel belangrijke informatie, want het bepaalt de grootte van je accupack, de prijs en wat je ermee kunt doen.
Als het eerdergenoemde accupack van 20kW dit vermogen maar 5 minuten kan leveren, bevat het véél minder energie dan een accupack dat 20kW vijf uur lang kan leveren.
De hoeveelheid energie die een accupack kan opslaan wordt vaak aangeduid als de “accugrootte” of “accucapaciteit”. Strikt genomen is dat niet helemaal correct, omdat die termen eigenlijk niet in de juiste eenheden van energie worden uitgedrukt. Vooral de term “accucapaciteit” is verwarrend: capaciteit is weliswaar belangrijk, maar alleen in combinatie met de spanning kun je bepalen hoeveel energie een accupack daadwerkelijk kan opslaan.
Wat is energiedichtheid (Wh/kg of Wh/l)?
Vooral bij mobiele toepassingen is het vaak belangrijk dat een accupack zo licht en compact mogelijk is, en toch zoveel mogelijk energie bevat. Meer energie betekent dat je een bepaald vermogen langer kunt gebruiken, wat in een voertuig bijvoorbeeld neerkomt op meer actieradius.
Bij het vergelijken van verschillende cellen en batterijen kun je de hoeveelheid energie berekenen in verhouding tot het gewicht (gravimetrisch) en de omvang (volumetrisch).
Bijvoorbeeld: Een Nissan Leaf accupack van 24kWh weegt 294 kg en heeft een volume van 494 liter.
Ons eigen 72 Volt “range” accupack heeft bijvoorbeeld deze specificaties:
Gravimetrische energiedichtheid: 190 Wh/kg
Volumetrische energiedichtheid: 316 Wh/L
Je kunt het ook andersom berekenen: Als we 494 liter zouden vullen met onze batterijen, dan krijgen we: 494L × 316Wh/L = 156.104Wh ofwel 156kWh aan energie. Dat komt overeen met zes Nissan Leaf accupacks.
Let op: we vergelijken hier accupacks, niet losse cellen! Je moet ook rekening houden met de mechanische behuizing en interne subsystemen. Losse cellen hebben wel betere cijfers, maar die kun je natuurlijk niet zomaar los in je kofferbak gooien, toch? 😉
Wat is vermogensdichtheid (W/kg of W/l)?
Vermogensdichtheid is de hoeveelheid vermogen die je uit een bepaalde massa of omvang kunt halen. Vooral bij high performance toepassingen met beperkte ruimte, zoals motorfietsen of karts, is dit een belangrijk gegeven.
Neem weer het accupack van de Nissan Leaf als voorbeeld. Dat kan 110kW leveren, weegt 294 kg en heeft een volume van 494 liter.
Ons 72V “race” accupack heeft bijvoorbeeld de volgende specificaties:
Gravimetrische vermogensdichtheid: 1850 W/kg
Volumetrische vermogensdichtheid: 2830 W/L
We kunnen het weer andersom berekenen: Als we 494 liter zouden vullen met onze batterijen, dan krijgen we: 494L × 2830W/L = 1.398.020 W ofwel 1398 kW (1,4 MW) aan vermogen, vergeleken met de 110 kW van de Nissan Leaf.
Dat is meer dan 12 keer zoveel vermogen. Dus… als je ooit een megawatt-sportauto wilt bouwen: neem contact met ons op! 😎
Let ook hier weer op: we vergelijken accupacks, niet losse cellen!
Vermogensdichtheid vs Energiedichtheid
Net als in het leven kun je niet alles tegelijk hebben. Als je gaat voor maximaal vermogen, lever je in op bereik. En als je het maximale bereik wilt, moet je het doen met minder vermogen. Wil je allebei? Dan zal je moeten compenseren en een compromis sluiten.
Dit is misschien wel de belangrijkste keuze die je moet maken bij het selecteren van een batterij. De reden is eigenlijk heel logisch: Als je veel vermogen uit een cel wilt trekken, worden de metalen polen binnenin heet. Er is maar een beperkte hoeveelheid stroom die door een bepaalde maat geleid kan worden. Dat kun je oplossen door die polen groter te maken – maar die nemen dan weer ruimte in die anders gebruikt zou worden voor de batterijchemie zelf. En dus verlies je energieopslagcapaciteit.
Omgekeerd geldt hetzelfde: Als je niet veel vermogen nodig hebt, kun je de batterij optimaliseren voor maximale energie, maar dan moet je hem niet te zwaar belasten. Doe je dat toch, dan overbelast je de batterij:
de spanning zakt fors,
er ontstaat veel warmte,
en in het gunstigste geval slijt de batterij snel,
in het slechtste geval smelt hij letterlijk door.
Warmteontwikkeling stijgt exponentieel met de stroomsterkte, dus het loopt al snel uit de hand.
Blijf daarom altijd binnen de gespecificeerde stroomlimieten en wees op je hoede voor fabrikanten die beweren dat ze én maximaal vermogen én maximale energie kunnen leveren. Dat is fysiek onmogelijk.
Zie het als een vergelijking tussen een gewichtheffer en een marathonloper. Laat de gewichtheffer de marathon rennen, of de loper gewichten tillen – beide gaan daar slecht in zijn, en de loper raakt waarschijnlijk geblesseerd. Net zoals een range-pack beschadigd raakt als je er te veel vermogen uit probeert te trekken.
Je kunt natuurlijk wel op zoek naar een soort tienkamper – iemand die beide redelijk goed kan, maar nooit zal uitblinken in één van beide. Onze “performance”-accu is vergelijkbaar met zo’n tienkamper.
In de grafiek zie je hoe onze oplossingen zich verhouden tot vermogen en energie.
Chemische samenstelling van batterijen
Er bestaan talloze soorten batterijen, maar we beperken ons hier tot lithiumbatterijen. Waarom? Omdat lithiumbatterijen, nu én in de nabije toekomst, simpelweg de enige serieuze keuze zijn voor toepassingen waarbij energiedichtheid belangrijk is. Andere chemieën komen simpelweg niet in de buurt als het gaat om prestaties, gewicht, of levensduur. Binnen de lithiumfamilie zijn er nog verschillende subtypes (zoals LiFePO4 of NMC), elk met hun eigen specifieke eigenschappen, maar dat is voer voor een aparte paragraaf. Voor nu: lithium is king.
Wat is State of Charge (SoC)?
De State of Charge, oftewel de SoC, geeft aan hoe vol een batterij nog is. 100% betekent vol, 0% is leeg. Klinkt eenvoudig, maar het correct meten van SoC is best complex. Er zijn grofweg twee manieren waarop dit gebeurt:
1. Spanningsmeting (Voltage method) Een lege batterij heeft een lagere spanning dan een volle, dus je zou denken: meten = weten. Helaas is het niet zo simpel. De spanning daalt niet lineair; hij zakt snel na 100%, blijft daarna lange tijd redelijk constant, en keldert weer richting 0%. In het bereik tussen ongeveer 80% en 20% is het dus moeilijk om de SoC goed in te schatten, zeker onder belasting waarbij de spanning tijdelijk daalt. Goedkope BMS’en (Battery Management Systems) gebruiken deze methode vaak, wat je kunt merken aan het wat grillige gedrag van de SoC-indicator.
2. Huidige integratie (Current integration method) Hierbij wordt het stroomverbruik (amperes) over tijd gemeten. Omdat de capaciteit van de batterij bekend is, kun je als het ware aftellen tot je bij nul bent. Deze methode is nauwkeuriger, maar niet perfect. Als de belasting hoger is dan waarvoor het systeem is ontworpen, daalt de effectieve capaciteit, en kan de batterij ‘leeg’ zijn voordat de SoC dit aangeeft. Ook kan het systeem na verloop van tijd gaan afwijken, waardoor periodiek resetten nodig is – meestal wordt dat automatisch gedaan na een volledige laadcyclus.
3. Kalman Filtering Om de tekortkomingen van beide methodes op te vangen, gebruiken we geavanceerde software. Een Kalman-filter combineert de data uit beide systemen tot een veel nauwkeuriger schatting van de SoC. Deze techniek komt uit de signaalverwerking en wordt in moderne systemen – zoals het onze – volop gebruikt.
Wat is Depth of Discharge (DoD)?
De Depth of Discharge (DoD) is eigenlijk het tegenovergestelde van SoC. Waar SoC aangeeft hoeveel lading er nog in zit, geeft DoD aan hoeveel er verbruikt is. 0% DoD betekent een volle batterij, 100% DoD betekent volledig ontladen.
Waarom is dit belangrijk? Omdat batterijen meestal niet tot 0% ontladen mogen worden – dat is slecht voor de levensduur. Hoe groter de DoD, hoe zwaarder de belasting op de batterij. In veel toepassingen is het verstandiger om de DoD te beperken, bijvoorbeeld tot 80% of zelfs minder, om de levensduur te verlengen. Je kiest dan dus bewust voor minder bereik, in ruil voor langere duurzaamheid van je systeem.
Batterij opladen
Een oplader is een apparaat dat stroom in de batterij “duwt” zodat de staat van lading (State of Charge, SoC) toeneemt. Dit klinkt simpel, maar lithiumbatterijen zijn eigenlijk best gevoelig voor temperatuur, spanning en stroom. Uitgaande van een normale temperatuur en spanning, bestaat het laadproces uit twee fasen:
Fase 1: Constante stroom (Constant Current, CC) De oplader levert een vooraf bepaalde stroom aan de batterij. Hoeveel stroom hangt af van de toepassing en wat de batterij aankan. Een veilige waarde voor normaal laden is bijvoorbeeld 0,5C (de halve capaciteit per uur). Tijdens deze fase stijgt de spanning langzaam. Zodra de maximale spanning per cel is bereikt – meestal 4,2V bij lithium-ion – stopt deze fase. Blijven laden met constante stroom zou de spanning verder omhoog drijven en de batterij beschadigen. Op dit punt is de batterij ongeveer 80% vol.
Fase 2: Constante spanning (Constant Voltage, CV) De oplader houdt de spanning constant op 4,2V per cel en verlaagt de stroom geleidelijk. De stroom daalt bijna tot nul zodra de batterij volledig vol is. Omdat de stroom steeds minder wordt, duurt het laden van de laatste 20% bijna net zo lang als het laden van de eerste 80%. Daarom geven veel fabrikanten van elektrische voertuigen hun laadtijden tot 80% aan. Tijdens snel laden langs de weg is het meestal praktisch genoeg om tot 80% te laden en dan door te rijden.
Samen noemen we deze twee fasen “CCCV”-laden, en dit is de enige juiste manier om een lithiumbatterij op te laden. Andere trucjes zijn overbodig of zelfs schadelijk. Lithiumbatterijen hebben bijvoorbeeld geen last van het geheugeneffect dat oudere NiMH-batterijen hadden, en druppelladen verkort juist de levensduur. Ook “conditioneren” is niet nodig: lithiumbatterijen zijn op hun best als ze geleverd worden. Gebruik dus alleen laders die volgens het CCCV-principe werken.
Wij kunnen laders leveren die perfect samenwerken met onze batterijen en ons batterijmanagementsysteem (BMS). Deze laders zijn volledig programmeerbaar en af te stemmen op elke situatie.
Wat verder belangrijk is:
Houd de batterij niet langdurig op maximale spanning, dat verkort de levensduur.
Druppelladen is geen aanrader.
Snel laden versnelt het eerste deel van het laadproces, maar de laatste 30% duurt dan langer. Snel laden is vooral handig als je snel weer verder wilt.
Plan je laadsessies bij voorkeur als de batterij bijna leeg is, want dan laadt hij het snelst.
Racen en snel laden: Bij racegebruik wil je de batterij helemaal vol voor maximale capaciteit. Zelfs bij snel laden duurt het opladen van de laatste paar procent langer dan een uur. Het heeft dus geen zin om constant met een volle batterij te rijden, want dat is extra gewicht dat je meesleept zonder extra range. Onze batterijen worden vlak voor de race volledig opgeladen en na de race direct teruggebracht naar opslagniveau om slijtage te minimaliseren.
Temperatuur en laden: Hoge temperaturen zijn slecht voor batterijen en kunnen ontstaan tijdens snel laden. Daarom hebben onze batterijen een vloeistofkoeling die de warmte goed afvoert, zodat ze veilig op de maximale stroom kunnen worden geladen. Bij oververhitting pauzeert het BMS het laden tot de batterij is afgekoeld. Lithium batterijen kunnen redelijk goed tegen kou, zolang ze niet gebruikt worden. Laden onder 0 °C is verboden, ook regeneratief remmen (dat de batterij ook oplaadt) mag dan niet. Onze BMS kan de batterij zelfs voorverwarmen via de koelvloeistof om dit in de winter mogelijk te maken.
Communicatie tussen BMS en oplader: De BMS stuurt via CAN-bus instructies naar de oplader op basis van batterijstatus, SoC en temperatuur. Zo is het laadproces altijd optimaal afgestemd.
Starten met laag vermogen: Het opladen begint langzaam om de batterij te ontzien. Lithiumbatterijen hebben geen last van het geheugeneffect, dus je kunt ze laden bij elke SoC, volledig opladen of slechts even snel bijladen om je bestemming te halen.
“Batterijherstel”-claims: Sommige laders beweren batterijen te kunnen “herstellen” die volgens het BMS niet meer laden. Dit is onmogelijk; lithiumbatterijen kunnen niet worden geregenereerd. Soms kunnen ze een batterij die te ver ontladen is een boost geven zodat hij weer boven de minimale veiligheidsspanning komt en het BMS het opladen toestaat. Maar vaak zijn die batterijen dan al beschadigd, en vormen ze zelfs brandgevaar.
Opslag en onderhoud: Laad je batterij regelmatig op, ook als je hem niet gebruikt. Laat hem nooit langdurig onder zijn minimale spanning komen, want lithiumbatterijen verliezen langzaam lading, ook als ze stil liggen. Bewaar batterijen het liefst rond 50% SoC en net onder kamertemperatuur. Niet volledig vol of leeg langdurig opslaan.
Cell balancing in series: Een batterijpakket bestaat uit cellen in serie, en elke cel moet binnen veilige spanningsgrenzen blijven. Daarom heeft elke cel een BMS-chip die de spanning monitort. Zonder die controle kan een enkele cel overladen of te ver ontladen worden, wat ernstige schade veroorzaakt. De zwakste cel bepaalt de capaciteit van het hele pakket — net zoals de zwakste schakel de ketting bepaalt.
Balanceren: Als cellen ongelijk laden, kan het BMS overtollige energie van een volle cel afvoeren (balanceren). Ons BMS doet dit automatisch tijdens het laden, zonder dat jij iets hoeft te doen. Bij een goed gebouwd pakket is dit geen probleem en blijft de capaciteit goed. Bij verouderde of verkeerd gebruikte pakketten duurt balanceren langer en neemt de capaciteit af.
Wat is constant current constant voltage (CCCV)?
Dit is de erkende en juiste methode om een lithiumbatterij op te laden, zoals eerder uitgelegd bij “batterij opladen”. Eerst laad je met een constante stroom (constant current) en daarna met een constante spanning (constant voltage).
Wat is balanceren van batterijen?
Dit is het proces waarbij elke cel in een batterijpakket naar exact hetzelfde spanningsniveau wordt gebracht. Voor meer info kun je terug naar de secties “opladen” en “BMS” kijken.
Wat is elektromagnetische interferentie (EMI)?
EMI is een storing in elektrische circuits veroorzaakt door elektromagnetische inductie. In een elektrische auto zijn de grootste bronnen daarvan de motor en de controller, omdat deze apparaten krachtige en frequent pulserende signalen versturen en ontvangen. Het is daarom belangrijk om de kabels tussen motor en controller zo kort mogelijk te houden, afgeschermde kabel te gebruiken en gevoelige elektronica, zoals je BMS-module, ver weg van deze onderdelen te plaatsen.
Wat is de CAN-bus?
Dit is een wereldwijde standaard, vooral gebruikt in de automotive sector, die apparaten in staat stelt met elkaar te communiceren zonder een centrale computer of server. Het is redelijk goed bestand tegen EMI (elektromagnetische interferentie) en daarom het systeem bij uitstek in elektrische voertuigen. Het is een bericht gebaseerd protocol dat zo is gestandaardiseerd dat veel verschillende apparaten met elkaar kunnen praten. Bijvoorbeeld: de lader communiceert met het batterijbeheersysteem, dat op zijn beurt weer met de batterij communiceert.
Overzicht en Samenhang van Batterijkennis voor Lithiumbatterijen
Bij het kiezen en gebruiken van lithiumbatterijen draait alles om een goede balans tussen energieopslag, vermogen, veiligheid en levensduur. Hieronder zie je hoe de verschillende concepten samenkomen:
Energiedichtheid (Wh/kg of Wh/l) bepaalt hoeveel energie een batterij kan opslaan ten opzichte van zijn gewicht en volume. Dit is vooral belangrijk voor toepassingen waar gewicht en ruimte beperkt zijn, zoals in elektrische voertuigen.
Vermogensdichtheid (W/kg of W/l) gaat over hoeveel vermogen (of kracht) je uit die batterij kunt halen in verhouding tot gewicht en volume. Hoge vermogensdichtheid is cruciaal in toepassingen die veel piekvermogen vragen, bijvoorbeeld racewagens.
Spanning tussen energie en vermogen: Je kunt niet het beste van twee werelden krijgen — als je je batterij optimaliseert voor veel vermogen (kracht), gaat dat ten koste van de totale energiecapaciteit (en dus de actieradius). En omgekeerd geldt hetzelfde. Dit is het belangrijkste compromis in batterijontwerp.
Chemische samenstelling van lithiumbatterijen bepaalt hun basiskenmerken. Lithium is nu de beste keuze voor hoge energiedichtheid en levensduur.
State of Charge (SoC) en Depth of Discharge (DoD) zijn indicatoren die vertellen hoe vol of leeg de batterij is. Het nauwkeurig meten van SoC is complex en wordt verbeterd met slimme algoritmes zoals Kalman filtering om accuraat te zijn.
Batterij opladen volgt de CCCV-methode (constant current, constant voltage), een gestandaardiseerde en veilige manier om lithiumbatterijen te laden zonder ze te beschadigen. Laden tot 80% gaat relatief snel, maar het laatste stuk duurt langer om de batterij te beschermen.
Balanceren van cellen is essentieel omdat een batterij uit veel losse cellen bestaat. Als een cel afwijkend gedrag vertoont (meer of minder geladen), kan dat de hele batterij beperken of beschadigen. De BMS (Battery Management System) houdt dit nauwlettend in de gaten en corrigeert automatisch.
Veiligheid en duurzaamheid: Lithiumbatterijen zijn gevoelig voor temperatuur, laadspanning, en laadstroom. Hoge temperaturen en laden bij te lage temperaturen kunnen schade veroorzaken. Koeling en verwarming, geregeld door het BMS, zorgen dat de batterij optimaal blijft werken.
Elektromagnetische interferentie (EMI) en CAN-bus communicatie: Om storingen in het elektrische systeem van voertuigen te voorkomen, worden korte en afgeschermde kabels gebruikt bij motor en controller. De CAN-bus zorgt voor robuuste communicatie tussen lader, BMS en batterij, ook in elektromagnetisch ruwe omgevingen.
Conclusie: Waarom Power Battery de Beste Keuze is voor Jouw Energiebehoefte
Bij Power Battery begrijpen we dat je batterij méér moet zijn dan alleen een energiebron. Het is het hart van je elektrische systeem, en daarom leveren wij niets minder dan de allerbeste lithiumbatterijen — zorgvuldig ontworpen om het perfecte evenwicht te bieden tussen maximale energie, hoog vermogen, veiligheid en lange levensduur.
Onze batterijen zijn het resultaat van diepgaande kennis van chemie, geavanceerde technologieën en slimme software. Met onze slimme BMS-systemen die elke cel individueel bewaken en balanceren, garanderen we een betrouwbare en veilige werking, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden. Dankzij onze unieke vloeistofkoeling blijven onze batterijen altijd op optimale temperatuur, waardoor ze sneller laden en langer meegaan.
Power Battery’s opladers werken volgens het bewezen en veilige CCCV-protocol en zijn volledig programmeerbaar om naadloos samen te werken met onze batterijen. Dit zorgt niet alleen voor snelle laadtijden, maar beschermt ook je investering tegen vroegtijdige slijtage.
Onze technologie is gebouwd om te presteren — of je nu de maximale actieradius wilt voor dagelijks gebruik of het piekvermogen nodig hebt voor intensief racen. En met betrouwbare communicatie via CAN-bus en uitgebreide bescherming tegen elektromagnetische storingen, ben je verzekerd van een batterij die altijd klaarstaat.
Kies voor Power Battery en ervaar het vertrouwen dat komt met een batterij die ontworpen is om te presteren, te beschermen en te blijven presteren — vandaag, morgen en vele kilometers verder.
Pioniers in de groene waterstofrevolutie
Nu landen wereldwijd van generatie Z innovatieve oplossingen voor klimaatverandering verwachten, zet Duitsland vol in op “Generatie H”: een robuuste strategie rond groene waterstof om haar groene energie doelen te bereiken. Met een nieuwe importstrategie voor groene waterstof streeft de Duitse regering naar een stabiele, duurzame en gediversifieerde waterstofvoorziening ter ondersteuning van ambitieuze decarbonisatieplannen. Volgens Clean Energy Wire | CLEW is deze strategie essentieel voor het behouden van energiezekerheid terwijl Duitsland overstapt van fossiele naar hernieuwbare bronnen.
Groeiende waterstofvraag
Duitsland verbruikt momenteel ongeveer 55 terawattuur (TWh) waterstof (volgens Bruegel – Improving economic policy). Maar prognoses van het Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz wijzen op een forse stijging tot 90–130 TWh tegen 2030, en zelfs 360–500 TWh in 2045. Deze aanzienlijke toename betekent dat de binnenlandse productie onvoldoende zal zijn. Duitsland verwacht daarom tegen 2030 zo’n 50–70 % van zijn waterstof te moeten importeren, met een mogelijke verdere toename daarna. Om die importstroom mogelijk te maken wordt er gewerkt aan een uitgebreide transportinfrastructuur, inclusief pijpleidingen die geïmporteerde waterstof direct in het energienet integreren voor efficiënte distributie door het land.
Strategische positionering en toekomstvisie
Deze aanpak sluit aan bij Duitsland’s inzet om broeikasgasemissies te verlagen en tegelijkertijd een stabiele energievoorziening te waarborgen. De importstrategie verzekert niet alleen diverse wereldwijde waterstofbronnen, maar positioneert Duitsland ook als centrale speler in Europa’s waterstofeconomie, wat de regionale energieonafhankelijkheid en veerkracht versterkt.
Conclusie
De Duitse importstrategie voor waterstof is een vooruitziende zet om de energievoorzieningskloof te dichten en milieudoelstellingen te ondersteunen. Deze beweging richting groene waterstof markeert een strategische verschuiving: minder afhankelijkheid van fossiele brandstoffen en het opbouwen van de infrastructuur die nodig is voor een koolstofarme toekomst. Duitsland’s focus op “Generatie H” weerspiegelt de lange termijn visie op energiezekerheid en leiderschap in de wereldwijde energietransitie.
Duitslands waterstof pijplijn plan, gepland voor 2032
Al meer dan tien jaar verschijnen overal zonnepanelen op daken, waarmee zonlicht wordt omgezet in schone, groene energie. Tegelijkertijd zijn elektrische auto’s steeds gewoner geworden. Je zou denken dat eigenaren van deze duurzame voertuigen hun auto’s overdag opladen — precies wanneer de zon volop energie levert. Maar wanneer laden mensen hun elektrische auto’s écht op? Juist… ’s Nachts. Op het eerste gezicht zou je bijna denken dat deze mensen niet helemaal logisch nadenken. Maar is dat echt zo? Of zit er meer achter?
We kregen altijd te horen dat dit komt omdat mensen overdag aan het werk zijn — een veelvoorkomende diagnose. Maar nu werkpatronen veranderen en technologie zich verder ontwikkelt, vinden steeds meer mensen slimme oplossingen. Eén daarvan is smart charging (slim laden): een methode waarmee het laden van elektrische voertuigen wordt afgestemd op duurzame energiebronnen zoals zon of wind. Dit optimaliseert het energiegebruik en vermindert de ecologische impact.
De opkomst van slim laden
Volgens nieuwe gegevens van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) wint slim laden snel aan populariteit. Uit een recente enquête blijkt dat 63% van de mensen al slim laadt op basis van duurzame energie, terwijl nog eens 19% dat van plan is. Slim laden betekent meer dan alleen ‘op het juiste moment inpluggen’ — het draait om het optimaliseren van het hele energiesysteem.
Er zijn natuurlijk meerdere redenen om slim te laden. Neem bijvoorbeeld laadtarieven op basis van tijd (Time-of-Use Pricing): veel slimme laders maken gebruik van schommelende elektriciteitsprijzen. Door op te laden tijdens daluren, wanneer stroom goedkoper is, kunnen EV-eigenaren flink besparen. In de RVO-enquête gaf 23% van de deelnemers aan dit al te doen, terwijl 31% hierin geïnteresseerd is.
Een nog geavanceerdere optie is bi-directioneel laden, waarbij een elektrische auto niet alleen energie opneemt van het net, maar ook terug kan leveren als er een overschot is. Zo wordt je auto een tijdelijke energieopslag, wat helpt om het net te stabiliseren in tijden van hoge vraag. Momenteel maakt slechts 4% gebruik van deze technologie, maar bijna 49% wil dit in de toekomst wel gaan doen.
Naarmate meer mensen overstappen op elektrisch rijden, raken lokale stroomnetten steeds zwaarder belast. Slim laden kan dit probleem helpen oplossen door auto’s alleen te laden op momenten dat er voldoende netcapaciteit is. In de RVO-enquête gaf 15% aan hier al gebruik van te maken, terwijl 24% hier interesse in toonde.
De toekomst van laden: slimmer, groener, efficiënter
De cijfers van de RVO laten duidelijk zien dat steeds meer mensen overstappen op slim laden. Niet alleen om hun laadgedrag af te stemmen op zonne- of windenergie, maar ook om geld te besparen, het stroomnet te ontlasten en bij te dragen aan een duurzamer energiesysteem.
EV-rijders zijn dus allerminst “een beetje dom” — integendeel: ze nemen juist slimme, bewuste beslissingen over wanneer en hoe ze laden.
De overstap naar elektrisch rijden is slechts één stap in de energietransitie. Het combineren van EV’s met slimme laadtechnologie die hernieuwbare energie optimaal benut en het stroomnet ondersteunt, is de logische volgende stap. Naarmate slim laden meer de norm wordt, verandert het fundamenteel hoe we omgaan met energiegebruik en mobiliteit.
Dus: als jij je elektrische auto nog steeds ‘gewoon’ ’s nachts oplaadt zonder slimme laadstrategieën, is het misschien tijd om daar eens opnieuw naar te kijken. Je loopt mogelijk besparingen, schonere energie en zelfs de kans om terug te leveren aan het net mis. Slim laden is dé sleutel om de energietransitie in beweging te zetten.
Zijn mensen met een elektrische auto een beetje dom? Het lijkt er eerder op dat ze de rest gewoon een paar stappen voor zijn.
Wil je iets waarmee je écht slim kunt laden of een thuisbuffer voor energieopslag, zodat je je zonne-energie ook ’s avonds kunt gebruiken? Kijk dan eens naar onze slimme oplossingen.
Als bedrijf zijn we geïnteresseerd in innovaties binnen de batterij industrie. Het recyclen van batterijen is een van de belangrijkste technologische ontwikkelingen die nodig is om onethische mijnbouwpraktijken tegen te gaan en de afhankelijkheid van politiek instabiele partners te verminderen. Om gevoel te krijgen bij wat er speelt in de wereld van batterijrecycling, bezochten we de Battery Recycling Expo in Frankfurt am Main.
De ideale situatie voor batterijrecycling is eenvoudig: in heel Europa zouden mensen gemakkelijk afgedankte batterijen kunnen inleveren. Deze batterijen worden dan gedemonteerd tot hun grondstoffen, die vervolgens worden gebruikt om nieuwe batterijen te produceren. Dit gesloten kringloopsysteem zou eindeloos kunnen blijven draaien, met minimale verspilling en grondstofverlies. Helaas leven we niet in een ideale wereld.
Het recyclingproces
STOKKERMILL RECYCLING MACHINERY ontwikkelt recyclemachines voor onder andere lithium-ion batterijen (LIB’s). We vroegen naar de juiste methodes om batterijen te recyclen. Voor NMC– en NCA-batterijen gebruiken ze een proces in twee fasen om de materialen te scheiden.
De batterijcellen worden eerst veilig vermalen en gesorteerd. Dit levert een hoop verpakkingsmateriaal op, zoals plastics, stalen omhulsels en metalen folies (koper, aluminium). Daarnaast ontstaat er ook black mass, een mengsel van de resterende batterijmaterialen.
De black mass ondergaat vervolgens een hydrometallurgisch proces om waardevolle materialen eruit te halen. Hierbij wordt het materiaal opgelost in een geschikte vloeistof – vaak zuren, basen of andere chemicaliën. De oplossing wordt vervolgens geconcentreerd en gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen. Daarna worden de gewenste metalen teruggewonnen. Denk hierbij aan: kathodematerialen (nikkel, kobalt of mangaan), lithiumoplossingen en koolstof.
Uitdagingen en toekomstperspectieven
De huidige recyclingprocessen blijven nog ver achter bij het eerder beschreven ideale scenario. De grootste uitdaging is het bereiken van voldoende zuiverheid – zowel in de black mass als in de teruggewonnen materialen. De scheidingsprocessen (fase 1 en 2) leveren op dit moment nog geen batterij-grade materialen op, die geschikt zijn voor het maken van nieuwe NMC- of NCA-cellen.
Een studie uit 2023, gepubliceerd door de Royal Society of Chemistry, beschreef meerdere mogelijke oplossingen. Veel bedrijven beweren inmiddels machines te verkopen die batterij-grade materialen kunnen produceren. Toch is geen van deze oplossingen tot nu toe commercieel levensvatbaar gebleken. Dat werd zowel bevestigd in het onderzoek als op de Battery Recycling Expo 2024. Experts van Duesenfeld, Green Li-ion en Elemental Battery Metals waren het erover eens: er is nog geen enkel bedrijf dat gesloten kringloop batterijrecycling met batterij-grade output heeft bereikt.
Een mogelijke uitzondering is Fortum Recycling & Waste, een Fins bedrijf dat beweert wél een oplossing te hebben. Zij zeggen dat ze een gesloten kringloop voor batterijrecycling hebben ontwikkeld. Op dit moment kunnen ze materialen van technische kwaliteit produceren en hun doel is om tegen 2027 batterij-grade kwaliteit te bereiken. Ze willen in een eigen fabriek afgedankte NMC- en NCA-cellen recyclen tot nieuwe batterijmaterialen. Voorlopig stuiten ze echter nog op chemische uitdagingen die eerst moeten worden opgelost.
Ontdek de verschillende koelmethoden voor EV-accupakketten
Bij het bouwen of ombouwen van een elektrisch voertuig (EV) is de temperatuurbeheersing van je accupakket cruciaal. Een goed gekoeld accupakket presteert beter, gaat langer mee en is veiliger. Gebruik buiten het optimale temperatuurbereik kan leiden tot verminderde actieradius, lager vermogen en zelfs veiligheidsrisico’s. Maar hoe zorg je voor effectieve koeling, vooral bij hoge vermogens? Ontdek hier de verschillende koelmethoden voor EV-accupakketten.
Luchtkoeling: Eenvoudig maar beperkt
Luchtkoeling is de simpelste methode, maar vaak ontoereikend voor toepassingen met hoog vermogen. Je bent te afhankelijk van de omgevingstemperatuur en luchtstroom, wat niet altijd optimaal is voor je accu’s. Voor veeleisende toepassingen is luchtkoeling meestal niet voldoende.
Vloeistofkoeling: Efficiënt en aanpasbaar
Vloeistofkoeling is effectiever en biedt meer mogelijkheden tot optimalisatie. Een vloeistofgekoeld systeem vereist meer componenten dan een luchtgekoeld systeem, maar biedt ook meer ruimte voor verbetering.
Twee hoofdmethoden voor vloeistofkoeling zijn:
Koelbuizen door modules: De Power Battery modules bieden de mogelijkheid om koelbuizen door de modules te leiden. Hierdoor kan koelvloeistof direct door de accumodules stromen voor efficiënte koeling.
Koelplaten op poolklemmen: Monteer geïsoleerde koelplaten op de hoofdpolen van de modules. Hierbij is het cruciaal om een goede warmtegeleiding van de accu’s naar de polen te garanderen. Deze methode is minder ideaal vanwege de afstand tussen de warmtebron en het koeloppervlak.
Het temperatuurverschil tussen de accu’s en de koelvloeistof bepaalt de mate van warmteoverdracht. Hoe groter dit verschil, hoe effectiever de koeling.
Tips om je vloeistofkoelsysteem te verbeteren:
Verhoog de stroomsnelheid van de koelvloeistof: Dit vertraagt de temperatuurstijging van de koelvloeistof. Technisch gezien vermindert dit het verschil tussen de inlaat- en uitlaattemperatuur. Gebruik een pomp met een hoger debiet of voeg meer parallelle koelbuizen toe.
Verlaag de temperatuur van de koelvloeistof: Een lagere vloeistoftemperatuur verhoogt de warmteoverdracht. In extreme gevallen wordt soms zelfs droogijs toegevoegd aan het koelsysteem.
Gebruik speciale koelvloeistoffen of additieven: Water is de meest gebruikte koelvloeistof, maar er zijn alternatieven en additieven die de warmteoverdracht kunnen verbeteren.
Spray de radiator met verdampende vloeistof: In de racesport wordt soms CO2 of pure alcohol op de radiator gespoten om de warmteoverdracht via verdamping te vergroten.
Voeg een airconditioning toe: Een airconditioningsysteem kan het temperatuurverschil tussen het koelsysteem en de warmtebron aanzienlijk vergroten.
Onderdompelkoeling: Geavanceerd maar kostbaar
Bij deze methode dompel je het hele accupakket onder in koelvloeistof. Deze technologie wordt al gebruikt in supercomputers. Het is zeer effectief maar ook duur, vanwege de speciale elektrisch isolerende en thermisch geleidende vloeistof die nodig is. Deze vloeistof moet:
Elektrisch isolerend zijn
Thermisch geleidend zijn
Geen negatieve invloed hebben op de te koelen materialen
Het ontwikkelen van zo’n vloeistof is complex en kostbaar, wat deze methode minder toegankelijk maakt voor de meeste EV-projecten.
Kies de juiste koelmethode voor jouw EV-Project
Voor de meeste EV-projecten is vloeistofkoeling de beste keuze. Het is effectief, aanpasbaar en relatief betaalbaar. De onderdelen voor een vloeistofkoelsysteem zijn algemeen verkrijgbaar en dus relatief goedkoop. Bovendien kun je gemakkelijk experimenteren met verschillende subsystemen om de prestaties te verbeteren.
Als je langdurig maximaal vermogen nodig hebt, is het belangrijk om je koelsysteem zo goed mogelijk te optimaliseren. Houd er rekening mee dat de temperatuur van de accu’s in hoogvermogentoepassingen dicht bij het maximum van 60-70 graden Celsius kan komen. Gebruik boven de 70 graden Celsius iszeer gevaarlijk, dus zorg ervoor dat de temperatuur onder dit niveau blijft.
Wil je advies op maat voor jouw EV-project? Neem dan contact op met onze experts die gespecialiseerd zijn in koelmethoden voor krachtige accupakketten. Zij kunnen je helpen de ideale oplossing te vinden voor jouw specifieke situatie.
Door de juiste koelmethode te kiezen en te optimaliseren, zorg je ervoor dat je accupakket optimaal presteert, langer meegaat en veilig blijft, zelfs bij hoge vermogens. Succes met je EV-project!
Advies op maat voor jouw EV-project
Het kiezen van de juiste koelmethode voor jouw elektrische voertuig kan behoorlijk uitdagend zijn. Bij Power Battery ontwikkelen we een unieke koelmethode voor batterijpakketten met hoog vermogen.
Neem gerust contact met ons op als je vragen hebt over jouw project, of vraag een consult aan.